湖南建筑加固工程公司認(rèn)為水泥引發(fā)裂縫的5個(gè)原因包括:
1.金固公司認(rèn)為水泥的安定性是引發(fā)各種裂縫的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥,致使在水泥水化后凝結(jié)過(guò)程中,在氧化鎂、氧化鈣及石膏等有害物質(zhì)反應(yīng)的作用下,產(chǎn)生了劇烈的、不均勻的體積變化。這種變化會(huì)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生破壞性應(yīng)力,導(dǎo)致強(qiáng)度下降和開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。
2.裂縫加固公司認(rèn)定水泥安定性是由以下三種物質(zhì)決定的。一.游離氧化鎂(MgO)。它的放映速度很慢,可達(dá)10-20年。其固相體積增大2.48倍。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,按壓蒸法進(jìn)行檢測(cè),當(dāng)壓蒸膨脹率超過(guò)0.5%時(shí),則該水泥的壓蒸安定性為不合格。二.游離氧化鈣(CaO)。因?yàn)樗嗌显跓爝^(guò)程中,氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學(xué)反應(yīng)是不可能完全進(jìn)行徹底的,一般地都會(huì)剩余一些結(jié)構(gòu)致密的氧化鈣游離在水泥熟料中,這些游離的氧化鈣遇水會(huì)繼續(xù)緩慢反應(yīng),一般需要3-6個(gè)月才能完全水化。固相體積增大1.98倍。三.石膏。水泥中因加入過(guò)量的石膏而引起的反應(yīng),其反應(yīng)從水泥水化開始,硬化后仍在進(jìn)行反應(yīng)。固相體積增大2.22倍。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定氧化硫(SO3)含量不得超過(guò)3.5% 。
3.不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥,其性能不完全相同,水化后初凝和終凝的時(shí)間不同,收縮也不同。因此,混用水泥拌和的混凝土,所澆筑的構(gòu)件也容易產(chǎn)生收縮裂縫。
4.建筑加固工程施工人員不完全了解水泥性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì),因此,工地有什么水泥就是用什么水泥,由此產(chǎn)生構(gòu)件裂縫和破壞事故。
5.當(dāng)?shù)夭少?gòu)不到合格的水泥,就用不合格的水泥代替,澆筑后又沒(méi)有采取相應(yīng)的技術(shù)措施,因而造成事故。