在建筑加固工程施工過(guò)程中，如何有效控制全一現(xiàn)澆鋼筋砼樓板的澆搗質(zhì)量（即控制有害裂縫產(chǎn)生），一直以來(lái)就是困擾現(xiàn)場(chǎng)施工人員的一大難題。因?yàn)槿F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，尤其是大開(kāi)門(mén)住宅的大跨度現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)板縱向和橫向水平裂縫，這些裂縫有的貫通，空氣易進(jìn)入砼內(nèi)部侵蝕鋼筋，造成鋼筋銹蝕，從而影響結(jié)構(gòu)的安全性和建筑物的使用壽命。混凝土加固補(bǔ)強(qiáng)|http://www.zuiwx.cn
1.受力筋設(shè)計(jì)時(shí)多采用光圓鋼筋，加上分布筋間距偏大，鋼筋對(duì)砼的表面阻滯影響減小，裂縫數(shù)量減少寬度增大，造成人眼睛可見(jiàn)的裂縫。
2.設(shè)置單向、單層鋼筋網(wǎng)片的砼樓板中的分布筋設(shè)計(jì)偏少，由于鋼筋的阻滯，使溫度變形，干濕變形不一致，而造成上下砼開(kāi)裂。
3.鋼筋保護(hù)層厚度偏少，沿表層鋼筋方向的保護(hù)層裂縫。
4.施工管理不當(dāng)，施工管理得當(dāng)與否是影響現(xiàn)澆樓板質(zhì)量的關(guān)鍵。
5.不按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求施工，通常樓板的設(shè)計(jì)厚度為10～12cm，而現(xiàn)澆樓板的跨度一般較大，板厚度小則剛度較小，若在砼澆搗后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或在澆搗初期隔熱保溫保濕不得力，造成砼表面失水快而致裂縫，或日膨脹晚收縮量大而致裂縫和砼樓板收縮變形較大而將平臺(tái)拉裂。尤其是未采取保溫防護(hù)措施的排架結(jié)構(gòu)，框剪結(jié)構(gòu)平臺(tái)和其他裸露的樓板。若在砼澆搗施工中，拆模過(guò)早，砼表面失水程度低，因干縮造成裂縫。
6.樓板上堆放材料過(guò)多或過(guò)于集中，施工荷載過(guò)大，施工時(shí)吊放材料時(shí)速度快，造成沖擊力過(guò)大而致裂縫。
7.在鋼筋砼澆搗施工過(guò)程中，因加固施工管理層對(duì)操作層的管理不嚴(yán)格，同時(shí)操作層人員的素質(zhì)也較低，不懂得負(fù)筋在結(jié)構(gòu)中起的力學(xué)作用，而水暖電氣安裝工人在樓面布設(shè)電線管和預(yù)留孔時(shí)以及砼澆注工人，尤其在夜間澆搗過(guò)程中不注意踩踏板筋造成負(fù)筋受壓變形，這些變形后的鋼筋沒(méi)有經(jīng)過(guò)及時(shí)調(diào)整就直接被澆入砼樓板中，從而引起澆搗中的樓板承載力下降而造成裂縫。
8.拆模順序不當(dāng)，由周邊向中央拆除樓板支撐，荷載全部積聚在中央支撐上，當(dāng)中央支撐突然抽去，沉重的樓板中央突然失去支撐，撓曲變形過(guò)大，易造成裂縫。
9.因工期緊，要求加快施工速度，砼尚處在較低強(qiáng)度時(shí)期即受施工振壓和沖擊而形成裂縫。
10.施工質(zhì)量檢查不嚴(yán)，不按規(guī)定程序進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定，工序交接未進(jìn)行互檢和交接檢。
11.原材料控制不嚴(yán)。原加固材料是控制工程質(zhì)量的命脈。
12.現(xiàn)在澆搗用的砼大多為商品砼，由于商品砼采用分離極易造成質(zhì)量問(wèn)題。譬如商品砼工廠對(duì)于中、低強(qiáng)度等級(jí)的砼，往往采用摻大量粉煤灰和較大水灰比的方法來(lái)保證砼有較大的流動(dòng)性，砼實(shí)際的坍落度往往要高出要求的指標(biāo)很多，其施工性能并不好，因而也很難獲得優(yōu)質(zhì)的砼。另外，商品砼工廠為技術(shù)保密或其他原因，出具的砼配合比溶料與實(shí)際提供的砼配合比不同，從而使得砼中砂石及配不合理，砂偏少或砂率偏高，粗骨料少，讓使用者難以發(fā)覺(jué)。
13.使用鋼筋的進(jìn)貨渠道不明或使用不合格的產(chǎn)品，從而無(wú)形中影響了現(xiàn)澆樓板的澆搗質(zhì)量，增加了安全隱患。
