鋼結構工程的結構性能好、施工速度快，大量的鋼結構工業(yè)廠房、高層建筑、橋梁相繼出現(xiàn)，取代了一部分傳統(tǒng)的磚混結構、混凝土框架建筑結構加固。鋼結構的大部分構件在工廠中加工完成，施工現(xiàn)場的主要工作是組合安裝，施工質量的好壞是直接影響工程結構的安全，如何控制工程施工質量，已引起業(yè)內人士的廣泛關注，因此監(jiān)理工程師對鋼結構施工質量控制必須有其具體的方法、手段和控制要點。根據(jù)工作實際，本文就施工過程中鋼結構監(jiān)理控制要點作簡單闡述。
一、鋼結構工程施工過程監(jiān)理控制要點
（一）鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工單位應向監(jiān)理單位報送經施工企業(yè)技術負責人批準的施工組織設計、施工方案等技術文件，并應明確采用的施工技術標準，確定質量管理體系、質量控制措施及相關檢驗制度。
（二）監(jiān)理單位應認真審查鋼結構安裝施工組織設計（方案），施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，總監(jiān)理工程師組織各專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結構安裝工程施工組織設計審查，審查要有針對性和側重點。審查的重點內容包括：
1、施工單位質量保證體系和技術管理體系的建立；
2、特殊工種人員的培訓合格證和上崗證；
3、新工藝的應用；
4、對工程項目的針對性，關鍵工序和重要部位的施工技術措施；
5、質量、進度控制的措施和方法；
6、施工計劃（工期）的安排。
（三）圖紙是工程施工的依據(jù) 總監(jiān)理工程師要組織監(jiān)理人員熟悉設計圖紙，以及與項目有關的規(guī)范標準、工藝技術條件等，充分領會設計意圖；參加設計交底，組織設計單位、建設單位、監(jiān)理單位及施工單位進行圖紙會審，檢查施工圖紙中的“差、錯、缺、補、漏”，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。
（四）鋼結構加固工程量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量器具。鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制：
1、采用的原材料、半成品及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及半成品、成品應按規(guī)范規(guī)定進行復驗，并應經監(jiān)理人員見證取樣、送樣；
2、各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查驗收；
3、相關專業(yè)工種之間應進行交接檢驗，并經監(jiān)理工程師檢查認可。
（五）鋼結構工程監(jiān)理驗收應在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結構分部工程中分項工程劃分應按照《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB 50300）的規(guī)定執(zhí)行。
二、鋼結構工程所用原材料監(jiān)理控制要點
（一）鋼材及鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。
（二）對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求：
1、國外進口鋼材；
2、鋼材混批；
3、鋼板厚等于或大于40mm，且設計有折向性能要求的厚板；
4、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
5、設計圖紙有復驗要求的鋼材；
6、對質量有疑義的鋼材。
（三）鋼板和型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。
（四）鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
1、當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；
2、鋼材表面的銹蝕等級值符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB 8923）規(guī)定的C級及C級以上；
3、鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
（五）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求；焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB 10433）中的規(guī)定；焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
（六）連接用緊固標準件的檢驗
1、鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求。
2、高強度大六角頭螺栓連接副，應按規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結果應符合規(guī)范的規(guī)定。
3、扭剪型高強度螺栓連接副，應按規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合規(guī)范的規(guī)定。
4、高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應受損傷。
5、對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21～HRC29；10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32～HRC36，且不得有裂紋或損傷。
三、鋼結構焊接過程的控制要點
鋼結構一般在工廠生產，制作階段鋼結構監(jiān)理分下列四個專業(yè)進行監(jiān)理，即結構監(jiān)理、焊接監(jiān)理、無損檢測（NDT）監(jiān)理及涂裝監(jiān)理。
（一）焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內施焊。
（二）鋼梁柱的放樣下料長度不等于設計長度，需考慮焊接收縮變形，焊接收縮變形可用經驗公式計算，再按實際加工之后校核，確定其放樣下料的精確長度。
（三）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。
（四）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及網架現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ 81）的規(guī)定。
（五）在施焊時，巡視檢查的內容包括焊接材料使用是否正確、焊前準備是否到位、焊接工藝條件是否滿足標準規(guī)范要求等。
（六）設計要求全焊透的一級、二級焊縫，應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷辦法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
（七）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板，與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0mm-4mm。
（八）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。
（九）對于需要進行焊接前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100 mm，焊后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間按每25mm板厚1 h確定。
（十）二級、三級焊縫外觀質量標準應符合規(guī)定，三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。
（十一）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
（十二）焊縫感觀應達到外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。
（十三）無損檢測：審查各類焊縫無損檢測的類別及長度是否滿足技術條件的要求；指定RT（x光拍片）部位，核查RT檢測部位是否符合技術條件；復證RT檢驗報告；審查UT（超聲波探傷）報告；必要時根據(jù)業(yè)主委托請第三方復查部分焊縫。
（十四）涂裝監(jiān)理
1、涂刷前鋼材表面除銹應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、水和毛刺等。
2、涂料、涂刷遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層漆膜總厚度應為室外150μm，室內125μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層的漆膜厚度的允許偏差為-5μm。
3、構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。
4、當鋼結構在有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測范圍內，當涂層完整程度達到70％以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。
5、涂刷完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。
6、防火涂料涂刷前鋼材表面除銹及防銹底漆涂刷應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
7、鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
8、薄涂型防火材料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80％及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85％。
9、薄涂型防火材料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。
10、防火涂料涂刷基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。不應誤涂、漏涂，涂層應閉合，無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳凸已剔除。
（十五）鋼構件的進場質量驗收非常重要，構件進場按明細表核查數(shù)量，除進行外觀觀感、幾何尺寸、合格證檢查外，還應檢查以下資料：
1、鋼材材質的復試單(原件)；
2、鋼材的材質證明(復印件須蓋供貨商公章，并說明原件的存放地)；
3、無損檢測報告(原件)。
四、鋼結構基礎工程的質量控制
鋼結構的基礎多采用混凝土獨立柱基礎，基礎混凝土及鋼筋、模板的施工與其他工程的施工工序及方法相同，而基礎獨立柱中預埋的螺栓是質量控制的重點。單個螺栓及每組螺栓之間的間距和高低的偏差，直接影響鋼結構工程的安裝質量，在施工過程中，要求施工單位嚴格采用以下措施：
1、制作安裝模板；
2、對螺栓組采取固定措施；
3、做好中間交接。
五、現(xiàn)場吊裝階段質量控制
（一）柱、梁安裝時，主要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、側向彎曲、螺栓的擰緊程度以及摩擦面清理，驗收合格后方可起吊。當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后．要求施工單位將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。
（二）螺栓安裝質量的控制
鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊兩個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔。螺栓擰緊后外露螺紋不得少于三個螺絲；高強螺栓使用前應檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，邊緣縫隙應能使高強螺栓自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓群應同方向桿入螺栓孔內，高強螺栓群的擰緊順序應由中心按輻射方向逐層向外擴展，初擰和終擰都得按預先設定的鮮明色彩在螺帽頭上加以表示。當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。
六、加強門窗工程安裝質量的控制
門 窗安裝質量的控制重點有兩點：
1、門窗進場合格證、產品試驗報告及外觀。
2、門窗和固定窗的立柱之間的間隙控制。先施工固定門窗的立柱，有可能出現(xiàn)門窗與立柱之間縫隙過大或安裝不上。在監(jiān)理過程中，要求施工單位先固定門窗一邊的立柱，待門窗完全固定就位后，再焊接另一邊的立柱，這樣保證窗與立柱之間間隙較小。
七、加強壓型彩板安裝質量控制
壓型彩板進場后，要進行外觀和合格證檢查，并復核與壓型板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條安裝時的焊渣和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。彩板安裝時，要按墻面進行排板，從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用自攻螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。
八、結束語
鋼結構工程專業(yè)性較強，隨著鋼結構在建筑業(yè)的廣泛應用，在鋼結構工程施工監(jiān)理過程中，必須加強學習有關鋼結構的專業(yè)知識與管理內容，要真正發(fā)揮工程監(jiān)理的作用，切實做好以上鋼結構工程的控制要點，在每一環(huán)節(jié)都要嚴格按規(guī)定施工，這樣才能保證鋼結構工程的施工質量。
