加固改造材料混凝土澆筑施工是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，混凝土質(zhì)量受施工工序的影響較大。但在現(xiàn)實(shí)施工過程中，常常出現(xiàn)一些施工不規(guī)范的現(xiàn)象。究其原因一般是由于加固施工單位http://www.zuiwx.cn/對(duì)施工人員的培訓(xùn)不夠，再加上在工地搞施工的工人都是五六十的中老年人，他們不愿意接受培訓(xùn)，直接上崗。加固施工工人的施工素質(zhì)偏低導(dǎo)致在混凝土澆筑過程中澆筑方法不當(dāng)、隨意加水，給混凝土工程質(zhì)量帶來隱患。在施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范現(xiàn)象很多，6個(gè)常見的現(xiàn)象包括：
一，加固改造工程潤(rùn)管砂漿的澆筑
泵送施工具有施工速度快，節(jié)省人力的特點(diǎn)，是當(dāng)前主要采用的施工方式之一。在泵送混凝土前，常常采用潤(rùn)泵劑或者砂漿進(jìn)行潤(rùn)泵。采用砂漿潤(rùn)泵時(shí)，依照規(guī)范JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，潤(rùn)泵砂漿是不能直接澆筑到工程結(jié)構(gòu)內(nèi)。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，常常出現(xiàn)把潤(rùn)泵砂漿直接澆筑到工程結(jié)構(gòu)中的現(xiàn)象，有些泵工把砂漿澆筑開，減少不利影響，有的直接澆筑到同一個(gè)部位，輕則出現(xiàn)外觀質(zhì)量問題，重則主體部分強(qiáng)度不合格。造成這一現(xiàn)象的原因一方面是，施工單位對(duì)潤(rùn)泵砂漿的認(rèn)識(shí)不足，另一方面是施工單位害怕虧方，節(jié)省“混凝土”。不規(guī)范地在工程結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑砂漿，為混凝土質(zhì)量隱患開了“綠燈”。加固施工人員將潤(rùn)泵砂漿直接澆筑到樓板端和施工縫處，雖然砂漿上面被混凝土覆蓋，但由于砂漿過于集中，造成混凝土抗裂性能及強(qiáng)度降低。
二，超高澆筑加固，延時(shí)振搗
在加固施工過程中對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，保障混凝土充分密實(shí)，確�；炷凉こ藤|(zhì)量。依照GB50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中的6.6.9條中明確規(guī)定“澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300～350mm；并可多安排振搗棒，應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗，宜連續(xù)成型”。但在現(xiàn)實(shí)施工過程中，有些工地在澆筑過程中墻體常常不按規(guī)范要求分層澆筑，而是一次澆筑到頂，混凝土靠重力作用自由流動(dòng)，在砂漿“拖帶”石子流動(dòng)的過程中，往往會(huì)出現(xiàn)砂漿的流動(dòng)較快的現(xiàn)象，造成混凝土中石子分部不均，影響混凝土的勻質(zhì)性，造成混凝土內(nèi)部收縮不均。在澆筑結(jié)構(gòu)柱、墻時(shí)，由于落差大，混凝土粗骨料先落，砂漿落于后面造成混凝土的離析，使粗骨料擠在樓板邊角，易形成“蜂窩”、“麻面”、“爛根”或造成砂、石分布不均勻。此外，施工過程中振搗跟不上，造成混凝土漏振現(xiàn)象的發(fā)生，形成混凝土內(nèi)部缺陷，增加薄弱區(qū)。
在剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)澆筑施工過程中應(yīng)采取分層澆筑，及時(shí)振搗，做到隨澆隨振。澆筑3米以內(nèi)的墻體時(shí)，可以分兩層，若泵送混凝土的和易性較好，容易振搗密實(shí)，可以把分層高度提高到1000～1500mm。當(dāng)振搗速度跟不上澆筑速度時(shí)，應(yīng)馬上叫停澆筑，待振搗人員跟上來時(shí)再開始澆筑。
三，加固施工過程中隨意加水
混凝土加水現(xiàn)象，是混凝土工程施工過程中最常見的現(xiàn)象，也是混凝土企業(yè)技術(shù)人員最頭痛的問題。施工單位和混凝土企業(yè)都清楚加水不好，但為了方便施工，依然單方面采用加水的方法提高混凝土坍落度（流動(dòng)性）。GB/T14902－2012《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)中的7.5.2條明確規(guī)定：“攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將攪拌罐內(nèi)的積水排盡，裝料后嚴(yán)禁向攪拌罐內(nèi)的混凝土加水”。在混凝土澆筑過程中，為了便于施工，直接用水管、水槍往罐車、泵車內(nèi)加水。更有甚者，不看來料的干稀，先放上水管邊加水邊澆筑。往混凝土拌合物內(nèi)加水，直接造成混凝土水膠比增大，降低混凝土強(qiáng)度；再者往拌合物加入的水由于攪拌不均，破壞了混凝土的勻質(zhì)性，使拌合物產(chǎn)生離析分層的幾率增大，混凝土結(jié)構(gòu)易出現(xiàn)裂縫和其他缺陷。有時(shí)混凝土加水現(xiàn)象的形成，混凝土企業(yè)也有問題，混凝土坍落度損失過大，到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，難以施工。這也要求混凝土企業(yè)提高混凝土拌合物的流動(dòng)性和保坍能力，減少加水現(xiàn)象的發(fā)生。
四，混凝土應(yīng)及時(shí)澆筑
GB50164－2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》中6.6.14條規(guī)定：混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過長(zhǎng)，即當(dāng)氣溫≤25℃時(shí)，延續(xù)時(shí)間不宜超過150min；當(dāng)氣溫＞25℃時(shí)，延續(xù)時(shí)間不宜超過120min。在混凝土澆筑工程中隨意停止?jié)仓F(xiàn)象時(shí)常出現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象的原因主要有兩點(diǎn)：第一，澆筑過程中出現(xiàn)突發(fā)事故，如堵泵、停電等；第二，在澆筑過程中工人感到不滿意就會(huì)隨意停工，如混凝土坍落度不滿意，常常拒絕澆筑，使混凝土不能連續(xù)施工。由于板體、梁體等整體性遭到破壞，很容易出現(xiàn)裂縫或其他缺陷。
五，加固澆筑完成以后灑水收面
混凝土收面工序是混凝土施工的一道工序，尤其是在路面施工過程中，這一工序必不可少。施工中由于收面不及時(shí)或者收面人員不足，往往出現(xiàn)錯(cuò)過最佳時(shí)機(jī)的現(xiàn)象，給收面工序造成困難。此時(shí)，施工工人為了方便、抹壓收面，常常采用灑水收面，尤其是夏季。向混凝土灑生水收面，一方面灑的水怕壞已經(jīng)凝固的漿體，造成混凝土漿體沖刷，形成起砂現(xiàn)象。另一方面，灑水收面增大了混凝土表層的水膠比，降低了表層強(qiáng)度，造成混凝土耐磨性下降。灑的水增加了硬化漿體的空隙，使混凝土表面疏松，降低了混凝土表面的強(qiáng)度和抗碳化的能力，造成了混凝土表面起粉、起砂和裂縫。
六，加固改造以后不愿意養(yǎng)護(hù)
預(yù)拌混凝土是混凝土企業(yè)生產(chǎn)出來的“半成品”，其施工養(yǎng)護(hù)的好壞直接影響混凝土工程質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)包括保濕和保溫，是混凝土中膠凝材料充分水化的必要條件�；炷猎缙诘谋耩B(yǎng)護(hù)，預(yù)防混凝土水分流失，減少混凝土失水塑性收縮，減少裂縫的重要環(huán)節(jié)。混凝土澆筑后，養(yǎng)護(hù)越早，越充分，預(yù)防塑性開裂的效果越好，因此，混凝土表面保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)減小開裂的意義十分重大�；炷恋谋�、保溫養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展十分重要，保濕養(yǎng)護(hù)不足，喪失水分膠凝材料水化無法進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度失去持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。保溫養(yǎng)護(hù)可以促進(jìn)水泥水化的進(jìn)行，保障混凝土不受凍害，保障水化進(jìn)行，提高混凝土強(qiáng)度。但實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，施工單位往往養(yǎng)護(hù)不足，或者直接不養(yǎng)活，拆模后“靠天養(yǎng)護(hù)”。剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)拆模后不養(yǎng)護(hù)，往往造成混凝土結(jié)構(gòu)表面失水、粉化、發(fā)白、碳化嚴(yán)重，混凝土回彈值降低，一般來說，養(yǎng)護(hù)時(shí)間越長(zhǎng)回彈強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度誤差越小，反之越大，甚至超過5～10MPa的誤差。
